In alcune applicazioni (industria elettronica, farmaceutica, alimentare, trasporto pneumatico, ecc.) o in installazioni esterne con basse temperature ambiente, un DewPoint di +3°C fornito da un essiccatore a ciclo frigorifero non è sufficiente.
La soluzione ideale è l'essiccatore ad adsorbimento rigenerato a freddo in grado di garantire Punti di Rugiada (DewPoint) fino a -70°C ed oltre. Questi essiccatori sono compatti ed hanno bassi costi d’acquisto e di manutenzione.

Gli essiccatori ad adsorbimento serie HDT sono costituiti da due serbatoi disposti in parallelo e riempiti di materiale adsorbente (setaccio molecolare). Mentre l'aria compressa viene essiccata in una colonna, nella seconda avviene il processo di rigenerazione del dessicante saturo. Una minima parte dell'aria già trattata viene utilizzata per la rigenerazione.
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Gli essiccatori sono forniti con un filtro disoleatore 0.01 micron in ingresso (con scaricatore automatico) e anti-polvere 1 micron in uscita.

Dotati entrambi di manometro differenziale, sono facilmente raggiungibili per la manutenzione e rientrano nell’ingombro dell’essiccatore.

 
Le valvole a spola, di concezione e dal design esclusivo FRIULAIR, sono estremamente semplici ed affidabili. Facilmente accessibili, presentano un’ampia sezione dei canali di flusso tale da limitare le perdite di carico. Il corpo della valvola è realizzato in alluminio anticorodal e l’anodizzazione interna ed esterna evita possibili ossidazioni e conseguenti inceppamenti della spola.

Le operazioni di manutenzione sono minime, ed in caso di intervento sulla valvola, risulta estremamente semplice smontare e rimontare il tutto.
Dal modello HDT 300 vengono utilizzate valvole a farfalla con corpo in ghisa sferoidale e lente in acciaio inossidabile, comandate da un attuatore pneumatico.
Le colonne in acciaio al carbonio, verniciate a polveri, sono realizzate in accordo alle vigenti direttive Europee e su richiesta secondo la normativa ASME Sez. VIII Div. 1. Il volume dei serbatoi è dimensionato per un’ottimale velocità dell’aria nel letto dessicante ed una minima perdita di carico (Dp max. 0.21 bar).
Il riempimento ad alta densità previene movimenti del letto dessicante e la conseguente formazione di polvere. L’essiccazione con flusso in salita protegge il dessicante da possibili contaminazioni: eventuali particelle pesanti o gocce di umidità si depositano sul fondo per essere scaricate durante la rigenerazione (con flusso dall’alto verso il basso).
Ciascuna colonna ha diffusori in entrata ed uscita, realizzati in acciaio inossidabile, per garantire un’ottima distribuzione dell’aria compressa sul materiale adsorbente.
Il corretto funzionamento dell’essiccatore viene monitorato dai due manometri perfettamente visibili, presenti su ciascuna colonna.
Tappo inferiore per facilitare lo scarico del dessicante esausto.
Tappo superiore per agevolare la sostituzione del materiale essiccante.
Orifizio di rigenerazione per garantire flussi costanti ed uguali in entrambi i sensi di azionamento. Facilmente sostituibile in caso di diverse condizioni operative.
Il corretto funzionamento dell’essiccatore viene controllato e monitorato costantemente dallo strumento elettronico. La serie HDT 3-25 viene fornita con lo strumento elettronico DDC12, mentre Dal modello HDT 30 viene installato lo strumento elettronico DDC15.
Ogni colonna è dotata di una valvola di sicurezza (dal modello HDT 30 incluso).
I silenziatori, posizionati nella parte inferiore dell’essiccatore, sono facilmente accessibili per operazioni di smontaggio e/o sostituzione. Realizzati in fusione di alluminio, garantiscono la massima sicurezza durante la fase di depressurizzazione. Possono essere rigenerati con un semplice lavaggio in acqua calda e detergente.