Beide technischen Abteilungen entwickeln die Konstruktionen direkt mithilfe der modernsten 3D-CAD-Softwarevonsowie verschiedener Berechnungsprogramme zur Dimensionierung und Auswahl von Bauteilen und Werkstoffen.
Das kürzlich erweiterte und modernisierte Druckluftlabor „ “ befasst sich mit der Erforschung von Methoden, Konstruktionstechniken, Werkstoffen und Messgeräten für Struktur- und Sicherheitsprüfungen sowie Inspektionen gemäß den wichtigsten und strengsten internationalen Vorschriften und Richtlinien für Luftaufbereitungsanlagen, Drucksysteme und Druckbehälter. Der Bereich ist mit drei Gebläsen ausgestattet, deren Durchflussmengen stufenlos von 30 bis 160 m³ einstellbar sind und die eine Vielzahl von Bedingungen für die Prüfung von Maschinen simulieren können. Spezielle Software und neue, eigens für diesen Zweck entwickelte Messgeräte ermöglichen eine kontinuierliche Datenerfassung im vollautomatischen Modus und erfüllen dabei selbst die anspruchsvollsten Anforderungen.
Im Jahr 2018 wurden die Bauarbeiten an der Klimaprüfkammer und am Forschungs- und Entwicklungslabor für Kältemaschinen abgeschlossen, wo jede entwickelte Anlage durch strenge Leistungstests unter Simulation realer Schwankungen der thermischen Last validiert wird. Die Tests können entsprechend den vom Kunden gewünschten Anpassungen oder besonderen Betriebsbedingungen durchgeführt werden. Das computergestützte System ermöglicht verschiedene Vorgänge, die die Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlagen steigern. Prüfungen an luftgekühlten Maschinen mit einer Kühlleistung von bis zu 600 kW. Luft/Wasser- und Wasser/Wasser-Kältemaschinen sowie Wärmepumpen mit umschaltbarer Betriebsart können für Klima- und Prozesskühlungsanlagen geprüft werden. Mindestraumtemperatur +7 °C Trockenbulb / +6 °C Feuchtbulb. Maximale Raumtemperatur +50 °C
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