Filtres à air comprimé
L'air ambiant contient de nombreuses impuretés (principalement des particules solides (poussière) et de l'eau sous forme d'humidité) qui, une fois aspirées par le compresseur, sont ensuite contaminées par l'huile utilisée pour la lubrification et le refroidissement des pièces mécaniques (le cas échéant).
Ces impuretés, qui s'ajoutent à celles présentes dans les autres composants du circuit d'air comprimé, peuvent, si elles ne sont pas éliminées de manière adéquate, causer au fil du temps des dommages considérables aux applications de production, aux machines et aux équipements, en obstruant des composants tels que les vannes de régulation ou les échangeurs de chaleur, ce qui entraîne une perte de productivité et des arrêts de production nécessaires pour rétablir des conditions de fonctionnement appropriées.
Le besoin de ses clients de disposer d’un air comprimé de qualité (classé selon la normeISO 8573-1:2010 dans les catégories « particules », « eau » et « huile ») a poussé Friulair, en 1995, après avoir consolidé la production de sécheurs frigorifiques destinés à réduire la teneur en humidité, à développer et à lancer sa propre gamme de filtres Spin-on Filtres de la série LF pour une filtration fiable de l'air comprimé (la seule sur le marché à intégrer des éléments filtrants jetables dans son boîtier, toujours en production et mise à jour selon les dernières innovations technologiques) afin d’éliminer de grandes quantités de particules solides, d’huile et de condensats de l’air comprimé. Par la suite, grâce à la mise au point de nouvelles solutions techniques par le service interne de recherche et développement, la gamme innovante de filtres à air comprimé « Filtres à air FT » a été lancée sur le marché.
